Unixplore Electronics sa zaviazala k vývoju a výrobe vysoko kvalitnýchPCBA 3D tlačiarne vo forme typu OEM a ODM od roku 2011.
Na zabezpečenie dlhodobej stabilnej prevádzky PCBA na zabezpečenie dlhodobej stabilnej prevádzky 3D tlačiarne PCBA je možné riešiť niekoľko aspektov:
Optimalizace využití zařízeníPoužívajte vysokokvalitné, renomované elektronické komponenty. To zaisťuje stabilný výkon, odolnosť voči vysokej teplote, silné schopnosti proti rušeniu a celkovú spoľahlivosť.
Správne navrhnite obvody:Návrh obvodu by mal byť precízny. Napájacie, uzemňovacie a signálne vedenia by mali byť logicky usporiadané, aby sa znížilo rušenie a elektromagnetický šum a zabezpečil sa normálny prenos signálu. Zahrnuté by mali byť aj obvody na ochranu proti nadprúdu, prepätiu a skratu.
Zabezpečte efektívny odvod tepla:Kritické komponenty vyžadujú vynikajúci dizajn odvodu tepla. Dá sa to dosiahnuť pomocou chladičov, ventilátorov alebo zväčšením plochy medenej fólie na DPS, aby sa zabránilo prehriatiu a poškodeniu.
Použite vysokokvalitný proces výroby PCB:Používajte spoľahlivé materiály PCB, zaistite silné spájkovanie a udržujte dobrú mechanickú pevnosť. Vyhnite sa problémom spôsobeným studenými spájkovanými spojmi alebo mechanickým namáhaním.
Zabezpečte stabilný firmvér:Ovládací program by mal byť robustný, aby zabránil pádom a anomáliám. V ideálnom prípade by mal podporovať ochranu pred anomáliami a automatickú obnovu pre stabilitu systému.
Opatrenia na prevenciu dopadov:Používajte filtre, izolačné konštrukcie a regulované napájacie zdroje, aby ste zabránili externému elektromagnetickému rušeniu a zabezpečili plynulú prevádzku systému.
Vykonajte dôkladné testovanie a overovanie. Vykonajte testy starnutia, testy cyklovania teploty a funkčné testy. Okamžite identifikujte a riešte všetky problémy, aby ste zabezpečili dlhodobú stabilitu.
| Parameter | Schopnosť |
| Vrstvy | 1-40 vrstiev |
| Typ zostavy | Priechodný otvor (THT), povrchová montáž (SMT), zmiešaný (THT+SMT) |
| Minimálna veľkosť komponentu | 0201(01005 Metrika) |
| Maximálna veľkosť komponentov | 2,0 palca x 2,0 palca x 0,4 palca (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Typy balíkov komponentov | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP atď. |
| Minimálna výška podložky | 0,5 mm (20 mil) pre QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pre BGA |
| Minimálna šírka stopy | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimálna vzdialenosť od stôp | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimálna veľkosť vŕtačky | 0,15 mm (6 mil) |
| Maximálna veľkosť dosky | 18 palcov x 24 palcov (457 mm x 610 mm) |
| Hrúbka dosky | 0,0078 palca (0,2 mm) až 0,236 palca (6 mm) |
| Materiál dosky | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers atď. |
| Povrchová úprava | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger atď. |
| Typ spájkovacej pasty | Olovnaté alebo bezolovnaté |
| Hrúbka medi | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Proces montáže | Spájkovanie pretavením, spájkovanie vlnou, ručné spájkovanie |
| Inšpekčné metódy | Automatizovaná optická kontrola (AOI), röntgen, vizuálna kontrola |
| Interné testovacie metódy | Funkčný test, test sondy, test starnutia, test vysokej a nízkej teploty |
| Doba obratu | Odber vzoriek: 24 hodín až 7 dní, Hromadná prevádzka: 10 - 30 dní |
| Normy montáže PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E trieda ll |
1.Automatická tlač spájkovacej pasty
2.tlač spájkovacej pasty hotová
3.SMT výber a miesto
4.SMT výber a miesto hotovo
5.pripravené na spájkovanie pretavením
6.Proces kontroly AOI
7.pripravený na AOI
8.Proces kontroly AOI
9.Umiestnenie komponentov THT
10.proces spájkovania vlnou
11.Montáž THT hotová
12.Inšpekcia AOI pre montáž THT
13.IC programovanie
14.funkčný test
15.Kontrola a oprava QC
16.Proces konformného poťahovania PCBA
17.ESD balenie
18.Pripravené na odoslanie
Delivery Service
Payment Options