Procesný tok pri spracovaní PCBA

PCBA spracovanie (Montáž dosky plošných spojov) je kľúčovou súčasťou procesu výroby elektroniky, ktorý zahŕňa viacero krokov a technológií. Pochopenie toku procesu spracovania PCBA pomáha zlepšiť efektivitu výroby, zlepšiť kvalitu produktov a zabezpečiť spoľahlivosť výrobného procesu. Tento článok podrobne predstaví hlavný procesný tok spracovania PCBA.

1. Výroba DPS

1.1 Návrh obvodu

Prvým krokom pri spracovaní PCBA jenávrh obvodu. Inžinieri používajú softvér EDA (elektronická automatizácia dizajnu) na navrhovanie schém obvodov a generovanie schém rozloženia PCB. Tento krok vyžaduje precízny návrh, aby sa zabezpečil hladký priebeh následného spracovania.

1.2 Výroba DPS

Výroba dosiek plošných spojov podľa konštrukčných výkresov. Tento proces zahŕňa výrobu grafiky vnútornej vrstvy, lamináciu, vŕtanie, galvanické pokovovanie, výrobu grafiky vonkajšej vrstvy a povrchovú úpravu. Vyrobená doska PCB má podložky a stopy na montáž elektronických komponentov.

2. Obstarávanie komponentov

Po vyrobení dosky plošných spojov je potrebné zakúpiť požadované elektronické komponenty. Nakupované komponenty musia spĺňať konštrukčné požiadavky a zabezpečovať spoľahlivú kvalitu. Tento krok zahŕňa výber dodávateľov, objednávanie komponentov a kontrolu kvality.

3. SMT patch

3.1 Tlač spájkovacej pasty

V procese opravy SMT (technológia povrchovej montáže) sa spájkovacia pasta najskôr vytlačí na podložku dosky plošných spojov. Spájkovacia pasta je zmes obsahujúca cínový prášok a tavidlo a spájkovacia pasta sa presne nanáša na podložku cez šablónu z oceľovej siete.

3.2 Umiestnenie stroja SMT

Po dokončení tlače spájkovacej pasty sa komponenty povrchovej montáže (SMD) umiestnia na podložku pomocou umiestňovacieho stroja. Umiestňovací stroj využíva vysokorýchlostnú kameru a presné robotické rameno na rýchle a presné umiestňovanie komponentov do zadanej polohy.

3.3 Spájkovanie pretavením

Po dokončení opravy sa doska plošných spojov odošle do pretavovacej pece na spájkovanie. Pretavovacia pec roztaví spájkovaciu pastu zahrievaním, čím sa vytvorí spoľahlivý spájkovací spoj, ktorý upevní komponenty na doske PCB. Po ochladení spájkovaný spoj opäť stuhne a vytvorí pevné elektrické spojenie.

4. Kontrola a oprava

4.1 Automatická optická kontrola (AOI)

Po dokončení spájkovania pretavením použite na kontrolu zariadenie AOI. Zariadenie AOI skenuje dosku PCB cez kameru a porovnáva ju so štandardným obrázkom, aby skontrolovalo, či spájkované spoje, polohy komponentov a polarita spĺňajú konštrukčné požiadavky.

4.2 Röntgenová kontrola

Pre komponenty ako BGA (guľové mriežkové pole), ktoré je ťažké prejsť vizuálnou kontrolou, použite röntgenové kontrolné zariadenie na kontrolu kvality vnútorných spájkovaných spojov. Röntgenová kontrola môže preniknúť do dosky plošných spojov, zobraziť vnútornú štruktúru a pomôcť nájsť skryté chyby spájkovania.

4.3 Ručná kontrola a oprava

Po automatickej kontrole sa ďalšia kontrola a oprava vykonáva ručne. V prípade chýb, ktoré nie je možné identifikovať alebo spracovať automatickým kontrolným zariadením, skúsení technici vykonajú manuálne opravy, aby zabezpečili, že každá doska s plošnými spojmi spĺňa normy kvality.

5. THT plug-in a vlnové spájkovanie

5.1 Inštalácia zásuvného komponentu

Pre niektoré komponenty, ktoré vyžadujú vyššiu mechanickú pevnosť, ako sú konektory, tlmivky atď., sa na inštaláciu používa THT (technológia priechodných dier). Operátor ručne vloží tieto komponenty do priechodných otvorov na doske PCB.

5.2 Spájkovanie vlnou

Po nainštalovaní zásuvných komponentov sa na spájkovanie používa vlnová spájkovačka. Stroj na spájkovanie vlnou spája kolíky komponentov s podložkami dosky plošných spojov prostredníctvom roztavenej spájkovacej vlny, aby sa vytvorilo spoľahlivé elektrické spojenie.

6. Záverečná kontrola a montáž

6.1 Funkčný test

Po prispájkovaní všetkých komponentov sa vykoná funkčný test. Na kontrolu elektrického výkonu a funkcie dosky plošných spojov použite špeciálne testovacie zariadenie, aby ste sa uistili, že spĺňa konštrukčné požiadavky.

6.2 Konečná montáž

Po absolvovaní funkčného testu sa do konečného produktu zostaví viacero PCBA. Tento krok zahŕňa pripojenie káblov, inštaláciu krytov a štítkov atď. Po dokončení sa vykoná záverečná kontrola, aby sa zabezpečilo, že vzhľad a funkcia výrobku zodpovedá normám.

7. Kontrola kvality a dodávka

Počas výrobného procesu je kľúčom k zabezpečeniu kvality PCBA prísna kontrola kvality. Formulovaním podrobných noriem kvality a kontrolných postupov zaistite, aby každá doska plošných spojov spĺňala požiadavky. Nakoniec sú kvalifikované produkty zabalené a odoslané zákazníkom.

Záver

Spracovanie PCBA je zložitý a jemný proces a každý krok je rozhodujúci. Pochopením a optimalizáciou každého procesu možno výrazne zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu produktov, aby sa uspokojil trhový dopyt po vysokovýkonných elektronických produktoch. V budúcnosti, ako bude technológia napredovať, sa technológia spracovania PCBA bude naďalej rozvíjať, čo prinesie viac inovácií a príležitostí do priemyslu výroby elektroniky.