Analýza porúch a riešenie problémov pri spracovaní PCBA

V procese PCBA (Zostava dosky s tlačeným obvodom) Spracovanie, analýza porúch a riešenie problémov sú kľúčové prepojenia na zabezpečenie kvality a efektívnosti výroby. Systematickým identifikáciou a riešením porúch sa môže zlepšiť spoľahlivosť produktu a môžu sa znížiť náklady na výrobu. Tento článok preskúma spoločné typy porúch, metódy analýzy a stratégie riešenia problémov v spracovaní PCBA, aby sa spoločnostiam pomohlo zlepšiť kvalitu a efektívnosť výroby.

Bežné typy porúch

1. Vady spájkovania

Spájovacie chyby sú najbežnejším problémom v spracovaní PCBA, vrátane spájkovania za studena, spájkovania, spájkovacích mostov a chýbajúcich spájkovacích kĺbov. Zachladnutie sa prejavuje ako zlý kontakt spájkovacích kĺbov, čo vedie k nestabilnému prenosu elektrického signálu; Spájkovacie mosty sa vzťahujú na spájkovanie, ktoré tečú do oblastí, ktoré by nemali byť pripojené, tvoriace skrat; Chýbajúce spájkovacie kĺby sa vzťahujú na spájkovacie kĺby, ktoré nie sú úplne formované, čo vedie k problémom s otvoreným obvodom.

2. Otvorený obvod obvodov

Problémy s otvoreným obvodom sa vzťahujú na skutočnosť, že niektoré riadky alebo spájkovacie kĺby na doske obvodu netvoria spoľahlivé elektrické pripojenie. Medzi bežné príčiny patrí zlé spájkovanie, poškodené substráty DPS a chyby navrhovania.

3. Problémy s krátkym obvodom

Problémy s krátkym obvodom sa týkajú náhodného kontaktu dvoch alebo viacerých častí obvodu na doske obvodu, ktoré by nemali byť pripojené, čo má za následok abnormálny prúd prúdu, ktorý môže poškodiť dosku alebo komponenty obvodu. Medzi bežné príčiny patrí pretečenie spájkovania, skrat medených drôtov alebo náhodný kontakt spôsobený kontaminantmi.

Metóda analýzy zlyhania

1. Vizuálna kontrola

Pomocou mikroskopu alebo fotoaparátu s vysokou kvalifikáciou na vizuálnu kontrolu môže detekovať defekty spájkovacieho kĺbu, otvorené obvody a skraty. Podrobná vizuálna kontrola dosky obvodu môže rýchlo identifikovať zjavné defekty.

Skontrolujte spájkovacie kĺby: Sledujte stav tvaru a pripojenia spájkovacích kĺbov, aby ste potvrdili, či existuje falošný spájkovací kĺb alebo spájkovací kĺb.

Skontrolujte obvod: Skontrolujte, či je obvod na doske obvodu neporušený a či existuje otvorený obvod alebo skrat.

Implementačná stratégia: Pravidelne vykonávajte vizuálne inšpekcie, nájdite a zaznamenávajte problémy a vykonávajte včas opravy.

2. Elektrické testovanie

Elektrické testovanie zahŕňa funkčné testovanie, testovanie kontinuity a testovanie izolácie, ktoré dokážu zistiť skutočný pracovný stav a elektrické spojenie dosky obvodu.

Funkčné testovanie: Vykonajte funkčné testovanie po montáži, aby ste potvrdili, či doska obvodu funguje správne podľa požiadaviek na konštrukciu.

Testovanie kontinuity: Na testovanie rôznych pripojených bodov dosky obvodu použite multimeter, aby ste skontrolovali, či existuje problém s otvoreným obvodom.

Testovanie izolácie: Otestujte izolačnú výkonnosť dosky obvodu, aby ste sa uistili, že v rôznych častiach dosky obvodu nedochádza k náhodnému skratu.

Implementačná stratégia: Vykonajte systematické elektrické testovanie počas a po výrobe, aby ste zistili a riešili problémy včas.

3. Röntgenová kontrola

Röntgenová kontrola je účinnou metódou na detekciu skrytých defektov, najmä na zisťovanie problémov s spájkovacími kĺbmi, ktoré nie je ľahké priamo pozorovať, napríklad BGA (pole s mriežkou guľôčok).

Skontrolujte spájkové kĺby: Skontrolujte kvalitu spájkovania spájkovacích spojov BGA prostredníctvom röntgenovej inšpekcie, aby ste potvrdili, či existujú kĺby spájkovania studených spájkovačov alebo spájkovacie mosty.

Zistite vnútornú štruktúru: Skontrolujte vnútornú štruktúru PCB, aby ste identifikovali možné skraty alebo otvorené obvody.

Implementačná stratégia: Konfigurujte zariadenia na kontrolu röntgenového žiarenia tak, aby vykonávali pravidelné a spotové interné inšpekcie, aby sa zabezpečila kvalita spájkovania.

Stratégia riešenia problémov

1. Presúvanie

V prípade spájkovacích defektov, ako sú napríklad studené spájkovacie kĺby, studené spájkovacie kĺby a chýbajúce spájkovacie kĺby, sa zvyčajne vyžaduje opätovné predsielanie na opravu. Zaistite správnosť procesu spájkovania a upravte parametre spájkovania, aby ste dosiahli dobré výsledky spájkovania.

Vyčistite povrch: Pred opätovným ponorením na odstránenie oxidov a kontaminantov vyčistite povrch spájkovania.

Upravte parametre spájkovania: Upravte teplotu, čas a množstvo spájkovania podľa požiadaviek na spájkovanie, aby ste zaistili kvalitu spájkovania.

Implementačná stratégia: Na spájkovanie vad, opätovné zvárané a skontrolujte spájkovacie kĺby, aby ste zabezpečili, že kvalita spájkovania spĺňa normy.

2. Vymeňte poškodené časti

V prípade problémov spôsobených poškodením komponentov, ako sú otvorené obvody a skraty, je zvyčajne potrebné vymeniť poškodené časti. Uistite sa, že vymenené časti spĺňajú požiadavky na konštrukciu a vykonávajú spájkovanie.

Identifikujte poškodené časti: Identifikujte poškodené časti pomocou elektrického testovania a vizuálnej kontroly.

Vymeňte: Vymeňte poškodené diely a opätovné zvárané a vykonajte funkčné testovanie.

Stratégia implementácie: Vymeňte poškodené časti a zabezpečte, aby kvalita nových častí spĺňa požiadavky.

3. Opravte substrát DPS

Pre problémy s poškodením substrátu DPS, ako sú praskliny alebo odlupovanie medzivrstvy, je možné použiť technológie opravy DPS, ako je opravárenská oprava obvodov a výstuž substrátu.

Opravené obvody: Na opravu poškodených obvodov použite vodivé lepidlo alebo vodivý drôt.

Posilňujte substráty: Posilňujte substrát, aby sa znížilo riziko fyzického poškodenia.

Implementačná stratégia: Opravte substráty DPS a zabezpečte, aby opravené substráty spĺňali požiadavky na použitie.

Zhrnutie

VSpracovanie PCBA, Analýza porúch a riešenie problémov sú kľúčové odkazy na zabezpečenie kvality produktu. Prostredníctvom identifikácie spoločných typov porúch, systematických metód analýzy porúch a účinných stratégií riešenia problémov sa môže miera výnosu výrobkov zlepšiť a výrobné náklady sa môžu znížiť. Pravidelná vizuálna inšpekcia, elektrické testovanie a röntgenová kontrola môžu pomôcť zlepšiť kvalitu výroby a konkurencieschopnosť podnikov včasným objavovaním a riešením problémov.