Výber spájky a technológia povrchovej úpravy pri spracovaní PCBA

InPCBA spracovanie, výber spájky a technológia povrchovej úpravy sú kľúčovými faktormi, ktoré priamo ovplyvňujú kvalitu, spoľahlivosť a výkon zvárania. Nasledujú dôležité informácie o výbere spájky a technikách povrchovej úpravy:

1. Výber spájky:

Bežné spájky zahŕňajú zliatiny olova a cínu, bezolovnaté spájky (ako sú zliatiny bezolovnatý cín, striebro-cín, bizmut-cín) a špeciálne zliatiny, ktoré sa vyberajú podľa potrieb aplikácie a požiadaviek na ochranu životného prostredia.

Bezolovnatá spájka bola vyvinutá tak, aby spĺňala environmentálne požiadavky, ale treba poznamenať, že jej teplota spájkovania je vyššia a proces spájkovania môže byť potrebné optimalizovať počas výroby PCBA.

2. Spájkovacia forma:

Spájka je k dispozícii vo forme drôtu, gule alebo prášku, pričom výber závisí od spôsobu spájkovania a aplikácie.

Technológia povrchovej montáže (SMT) zvyčajne používa spájkovaciu pastu, ktorá sa nanáša na podložky pomocou sieťotlače alebo dávkovacích techník.

Pre tradičné zásuvné spájkovanie môžete počas výrobného procesu PCBA použiť spájkovací drôt alebo spájkovacie tyče.

3. Zloženie spájky:

Zloženie spájky ovplyvňuje vlastnosti a výkon spájkovania. Zliatiny olova a cínu sa bežne používajú pri tradičnom vlnovom a ručnom spájkovaní.

Spájky bez olova môžu zahŕňať zliatiny striebra, medi, cínu, bizmutu a iných prvkov.

4. Technológia povrchovej úpravy:

Spájkovacia pasta sa zvyčajne nanáša na dosky plošných spojov pomocou sieťotlače alebo dávkovacích techník. Sieťotlač je bežná technológia SMT povlaku, ktorá využíva tlačiareň a sito na presné nanášanie spájkovacej pasty na podložky.

Kvalita podložky a povlaku komponentov závisí od presnosti obrazovky, viskozity spájkovacej pasty a regulácie teploty.

5. Kontrola kvality:

Kontrola kvality je rozhodujúca pre proces nanášania spájkovacej pasty. To zahŕňa zabezpečenie rovnomernosti, viskozity, veľkosti častíc a teplotnej stability spájkovacej pasty.

Použite optickú kontrolu (AOI) alebo röntgenovú kontrolu na kontrolu kvality povlaku a polohy podložiek počas výroby PCBA.

6. Spätné inžinierstvo a opravy:

Pri výrobe PCBA je potrebné zvážiť neskoršie opravy a údržbu. Zvážte použitie spájky, ktorá je ľahko identifikovateľná a prepracovateľná.

7. Čistenie a oplachovanie:

Pre určité aplikácie môžu byť potrebné čistiace prostriedky na odstránenie zvyškov spájkovacej pasty. Výber vhodného čistiaceho prostriedku a metódy čistenia je kľúčový.

V niektorých prípadoch je potrebné použiť neaktívnu spájkovaciu pastu, aby sa znížila potreba čistenia.

8. Požiadavky na ochranu životného prostredia:

Bezolovnaté spájky sa často používajú na splnenie environmentálnych požiadaviek, vyžadujú si však osobitnú pozornosť ich spájkovacím charakteristikám a kontrole teploty.

Správna aplikácia výberu spájky a techník povrchovej úpravy je rozhodujúca pre zabezpečenie kvality a spoľahlivosti zostavy dosky plošných spojov. Výber vhodného typu spájky, techniky povrchovej úpravy a opatrení na kontrolu kvality môže pomôcť zabezpečiť kvalitu spájkovania a splniť požiadavky špecifickej aplikácie PCBA.