PCBA snímača

PCBA snímača alebo zostava dosky s plošnými spojmi snímača je "hlavným riadiacim centrom" rôznych snímačov. Dosahuje funkcie získavania signálu, konverzie, prenosu a spracovania precíznou montážou elektronických komponentov, ako sú senzorové čipy, kondenzátory, odpory a konektory, na prispôsobenú dosku PCB.

Unixplore Electronics' Sensor PCBA je navrhnutý a vyrobený pomocou technológie HDI (High-Density Interconnect). Na rozdiel od tradičných dosiek plošných spojov výrazne zlepšuje integráciu a využitie priestoru dosky plošných spojov prostredníctvom mikro-priechodov, slepých a zakopaných priechodov, jemnej šírky a rozostupov čiar a technológie via-in-pad. Vďaka tomu je obzvlášť vhodný pre aplikácie vyžadujúce malú veľkosť, vysokú presnosť a vysokú spoľahlivosť, ako sú snímače tlaku v pneumatikách automobilov, priemyselné snímače teploty a vlhkosti, dotykové snímače domácich spotrebičov a lekárske snímače kyslíka v krvi.

Základná technológia:

Aby sme zaistili výkon a spoľahlivosť senzora PCBA, prísne dodržiavame špecifikácie dizajnu technológie HDI. Od plánovania riešenia až po výrobu sa každý krok zameriava na „prispôsobenie sa potrebám senzorov a optimalizáciu kvality signálu“. Hlavné body procesu sú nasledovné:

1. Analýza prispôsobených požiadaviek: Presná zhoda parametrov snímača

V počiatočnej fáze návrhu náš inžiniersky tím intenzívne komunikuje s klientmi, aby objasnil funkčné požiadavky snímača, obmedzenia veľkosti, prevádzkové prostredie, frekvenciu signálu a ďalšie základné parametre. Toto tvorí základ pre určenie počtu vrstiev, materiálov a procesnej cesty senzorovej PCBA, čím sa zabráni nadmernému návrhu alebo nedostatočnému výkonu.

2. Dizajn viacvrstvového stohovania dosiek: Dosiahnutie miniaturizácie a vysokej integrácie

Použitím 4-12 vrstvovej HDI viacvrstvovej stohovacej štruktúry dosky nahrádzajú slepé a zakopané priechody tradičné priechodné otvory, čím sa zmenšuje priestor zaberaný doskou s plošnými spojmi a optimalizuje sa rozloženie obvodov, aby sa vyriešili problémy zapojenia komponentov s vysokou hustotou. Tento dizajn umožňuje zníženie objemu PCBA o 30 % až 50 %, čím sa dokonale prispôsobí miniaturizovaným senzorovým produktom.

3. Jemná šírka a rozstup čiar + technológia Via-in-Pad: Zlepšenie využitia priestoru

Šírka a rozstup čiary môžu dosiahnuť 3 mil / 3 mil, čo spĺňa požiadavky na zváranie a zapojenie komponentov s vysokou hustotou;

Technológia Via-in-Pad sa používa na navrhovanie priechodov priamo pod podložkami komponentov, čím sa výrazne šetrí miesto na doske plošných spojov a znižuje sa cesta prenosu signálu, čím sa zlepšuje integrita signálu. 

4. Výber vysokokvalitných materiálov podkladu: Vyvažovanie signálu a tepelného výkonu

Na základe aplikačného scenáraPCBA snímača, vysokokvalitné substrátové materiály ako FR-4 (pre konvenčné aplikácie), Rogers vysokofrekvenčné lamináty (pre vysokofrekvenčné snímače) a hliníkové substráty (pre vysoké požiadavky na rozptyl tepla) sú vybrané tak, aby zabezpečili, že doska plošných spojov bude mať dobrú integritu signálu, tepelnú odolnosť a mechanickú pevnosť a môže pracovať v širokom rozsahu teplôt od -40 °C do 125 °C.

5. Optimalizácia napájania a uzemnenia: Zníženie elektromagnetického rušenia

Kompletné napájacie a uzemňovacie vrstvy sú navrhnuté vo viacvrstvovej doske tak, aby tvorili tieniacu vrstvu, účinne redukujúcu hlučnosť napájania a elektromagnetické rušenie (EMC), zabezpečujúcu, že signály zozbierané snímačom nebudú rušené, a zlepšujúce presnosť merania senzorovej PCBA.

6. Návrh tepelného manažmentu: Riešenie výziev v oblasti rozptylu tepla

Pre komponenty snímačov s vysokým výkonom sú na PCBA navrhnuté tepelné priechody a medené uzemňovacie plochy, aby rýchlo rozptýlili teplo generované komponentmi, čím sa zabráni zníženiu výkonu alebo skráteniu životnosti v dôsledku vysokých teplôt.

Výroba a kontrola kvality: End-to-End záruka kvality UNIXPLORE

PCBA snímača ako základná súčasť snímača priamo určuje stabilitu produktu. UNIXPLORE zaviedol komplexný systém kontroly kvality od „obstarania surovín až po dodanie hotového výrobku“, aby sa zabezpečilo, že každý senzorPCBAspĺňa požiadavky zákazníka:

1. Obstarávanie surovín: Garantované originálne produkty, sledovateľnosť

Nadviazali sme dlhodobé partnerstvá s celosvetovo uznávanými dodávateľmi komponentov (ako sú TI, ST a Infineon). Všetky komponenty sú zakúpené prostredníctvom legitímnych kanálov, ktoré poskytujú originálne továrenské záručné certifikáty a kódy sledovateľnosti materiálu, aby sa eliminovali falošné a neštandardné produkty.

2. Výrobné zariadenie: Vysoko presná automatizovaná výrobná linka

Vybavené pokročilými zariadeniami, ako sú vysokorýchlostné SMT umiestňovacie stroje Yamaha, 10-zónové pretavovacie spájkovacie pece a plne automatické inšpekčné prístroje AOI, dosahujeme automatizáciu pri umiestňovaní komponentov, spájkovaní a testovaní. Presnosť umiestnenia môže dosiahnuť ± 0,02 mm, čo zaručuje kvalitu zvárania.

3. Trojité testovanie: Zabezpečenie stabilného výkonu

Každá PCBA sa pred opustením továrne podrobuje nasledujúcim testom:

Elektrické testovanie: Testovanie lietajúcou sondou / testovanie na klinci na detekciu elektrických porúch, ako sú otvorené obvody a skraty;

Funkčné testovanie: Simulácia skutočného pracovného prostredia na testovanie snímania signálu snímača a výkonu prenosu;

Testovanie spoľahlivosti: Testy starnutia pri vysokej a nízkej teplote, testy vibrácií a testy v soľnej hmle, aby sa zabezpečila adaptabilita produktu na drsné prostredie.

4. Výrobná kapacita: uspokojenie potrieb rôznych objednávok

V súčasnosti naša ročná výrobná kapacita dosahuje 1,5 milióna PCBA a 150 000 hotových výrobkov. Či už ide o malosériové vzorové objednávky alebo veľkoobjemové objednávky hromadnej výroby, dokážeme dodať načas.