Unixplore Electronics sa zaviazala k vývoju a výrobe vysoko kvalitnýchpráčka PCBA vo forme typu OEM a ODM od roku 2011.
Pri montáži PCBA práčky sa červené lepidlo používa na opravu a ochranu komponentov, čím sa zlepšuje spoľahlivosť a životnosť dosky plošných spojov. Nasledujú všeobecné kroky na použitie červeného lepidla:
Príprava:Pripravte si potrebné červené lepidlo a nástroje, aby bola pracovná plocha čistá a uprataná.
Určite miesto aplikácie:Na základe návrhu PCBA práčky a požiadaviek na umiestnenie a pripojenie komponentov určite miesta, kde je potrebné použiť červené lepidlo.
Aplikácia červeného lepidla:Pomocou vhodných nástrojov (ako je injekčná striekačka alebo ručný aplikátor) rovnomerne naneste alebo bodajte červené lepidlo na oblasti na doske plošných spojov, ktoré je potrebné opraviť. Uistite sa, že červené lepidlo pokrýva oblasť, ktorá potrebuje ochranu, ale nenanášajte príliš veľa, aby ste neovplyvnili normálne spojenie komponentov.
Vytvrdzujúce červené lepidlo:Podľa požiadaviek na vytvrdzovanie červeného lepidla (zvyčajne v rúre s kontrolovanou teplotou alebo UV vytvrdzovaním) umiestnite PCBA práčky do vhodného prostredia, aby sa červené lepidlo vytvrdilo. Uistite sa, že doba vytvrdzovania a teplota zodpovedajú odporúčaniam výrobcu červeného lepidla.
Upratovanie:Po úplnom vytvrdnutí červeného lepidla dôkladne vyčistite všetko prebytočné červené lepidlo, aby ste sa uistili, že neovplyvní normálnu prevádzku PCBA práčky. Na čistenie je možné použiť špeciálne čistiace prostriedky alebo nástroje.
Kontrola a testovanie:PCBA práčky pripevnená červeným lepidlom by sa mala skontrolovať a otestovať, aby sa zabezpečilo správne pripojenie komponentov, voľný obvod v práčke a či aplikácia červeného lepidla neovplyvní výkon dosky plošných spojov.
Správnym použitím červeného lepidla môžu byť komponenty na PCBA práčky účinne pripevnené a chránené, čím sa zvyšuje spoľahlivosť a stabilita dosky. Počas prevádzky je potrebné dodržiavať bezpečnostné opatrenia a dodržiavanie požiadaviek na vytvrdzovanie červeného lepidla, aby sa zabezpečila kvalita montáže a spoľahlivosť PCBA práčky.
| Parameter | Schopnosť |
| Vrstvy | 1-40 vrstiev |
| Typ zostavy | Priechodný otvor (THT), povrchová montáž (SMT), zmiešaný (THT+SMT) |
| Minimálna veľkosť komponentu | 0201(01005 Metrika) |
| Maximálna veľkosť komponentov | 2,0 palca x 2,0 palca x 0,4 palca (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Typy balíkov komponentov | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP atď. |
| Minimálna výška podložky | 0,5 mm (20 mil) pre QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pre BGA |
| Minimálna šírka stopy | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimálna vzdialenosť od stôp | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimálna veľkosť vŕtačky | 0,15 mm (6 mil) |
| Maximálna veľkosť dosky | 18 palcov x 24 palcov (457 mm x 610 mm) |
| Hrúbka dosky | 0,0078 palca (0,2 mm) až 0,236 palca (6 mm) |
| Materiál dosky | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers atď. |
| Povrchová úprava | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger atď. |
| Typ spájkovacej pasty | Olovnaté alebo bezolovnaté |
| Hrúbka medi | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Proces montáže | Spájkovanie pretavením, spájkovanie vlnou, ručné spájkovanie |
| Inšpekčné metódy | Automatizovaná optická kontrola (AOI), röntgen, vizuálna kontrola |
| Interné testovacie metódy | Funkčný test, test sondy, test starnutia, test vysokej a nízkej teploty |
| Doba obratu | Odber vzoriek: 24 hodín až 7 dní, Hromadná prevádzka: 10 - 30 dní |
| Normy montáže PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E trieda ll |
1.Automatická tlač spájkovacej pasty
2.tlač spájkovacej pasty hotová
3.SMT výber a miesto
4.SMT výber a miesto hotovo
5.pripravené na spájkovanie pretavením
6.Proces kontroly AOI
7.pripravený na AOI
8.Proces kontroly AOI
9.Umiestnenie komponentov THT
10.proces spájkovania vlnou
11.Montáž THT hotová
12.Inšpekcia AOI pre montáž THT
13.IC programovanie
14.funkčný test
15.Kontrola a oprava QC
16.Proces konformného poťahovania PCBA
17.ESD balenie
18.Pripravené na odoslanie
Delivery Service
Payment Options