Unixplore Electronics sa zaviazala k vývoju a výrobe vysoko kvalitnýchPCBA klimatizácie vo forme typu OEM a ODM od roku 2011.
Ak chcete zlepšiť rýchlosť prvého prechodu spájkovania SMT pre PCBA klimatizácie, t. j. zlepšiť kvalitu a výťažnosť spájkovania, zvážte nasledujúce:
Optimalizácia parametrov procesu:Nastavte vhodné parametre procesu pre zariadenia SMT, vrátane teploty, rýchlosti a tlaku, aby ste zabezpečili stabilný a spoľahlivý proces spájkovania a zabránili chybám spájkovania spôsobeným teplom alebo rýchlosťou.
Skontrolujte stav zariadenia:Pravidelne kontrolujte a udržiavajte zariadenia SMT, aby ste zabezpečili normálnu a stabilnú prevádzku. Okamžite vymeňte starnúce komponenty, aby ste zabezpečili normálnu prevádzku zariadenia.
Optimalizácia umiestnenia komponentov:Pri navrhovaní procesu montáže SMT racionálne umiestňujte komponenty, berúc do úvahy rozstup a orientáciu medzi komponentmi, aby ste znížili rušenie a chyby počas procesu spájkovania PCBA klimatizácie.
Presné umiestnenie komponentov:Zabezpečte presné umiestnenie súčiastok a ich polohu pomocou vhodného množstva spájkovacej pasty a zariadenia SMT na presné spájkovanie.
Posilnite školenie zamestnancov:Poskytnite operátorom odborné školenie na zlepšenie ich techník spájkovania SMT a prevádzkových zručností, čím sa znížia prevádzkové chyby a problémy s kvalitou spájkovania.
Prísna kontrola kvality:Zavádzajte prísne normy a procesy kontroly kvality, komplexne monitorujte a kontrolujte kvalitu spájkovania a promptne identifikujte, upravujte a opravujte problémy.
Neustále zlepšovanie:Pravidelne analyzujte problémy s kvalitou a príčiny porúch počas procesu zvárania, implementujte neustále zlepšovanie, optimalizujte procesy a postupy a zvyšujte výťažnosť spájkovania a kvalitu produktu.
Pri navrhovaní procesu montáže SMT racionálne umiestňujte komponenty, berúc do úvahy rozstup a orientáciu medzi komponentmi, aby ste znížili rušenie a chyby počas procesu spájkovania PCBA klimatizácie.
| Parameter | Schopnosť |
| Vrstvy | 1-40 vrstiev |
| Typ zostavy | Priechodný otvor (THT), povrchová montáž (SMT), zmiešaný (THT+SMT) |
| Minimálna veľkosť komponentu | 0201(01005 Metrika) |
| Maximálna veľkosť komponentov | 2,0 palca x 2,0 palca x 0,4 palca (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Typy balíkov komponentov | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP atď. |
| Minimálna výška podložky | 0,5 mm (20 mil) pre QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pre BGA |
| Minimálna šírka stopy | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimálna vzdialenosť od stôp | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimálna veľkosť vŕtačky | 0,15 mm (6 mil) |
| Maximálna veľkosť dosky | 18 palcov x 24 palcov (457 mm x 610 mm) |
| Hrúbka dosky | 0,0078 palca (0,2 mm) až 0,236 palca (6 mm) |
| Materiál dosky | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers atď. |
| Povrchová úprava | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger atď. |
| Typ spájkovacej pasty | Olovnaté alebo bezolovnaté |
| Hrúbka medi | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Proces montáže | Spájkovanie pretavením, spájkovanie vlnou, ručné spájkovanie |
| Inšpekčné metódy | Automatizovaná optická kontrola (AOI), röntgen, vizuálna kontrola |
| Interné testovacie metódy | Funkčný test, test sondy, test starnutia, test vysokej a nízkej teploty |
| Doba obratu | Odber vzoriek: 24 hodín až 7 dní, Hromadná prevádzka: 10 - 30 dní |
| Normy montáže PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E trieda ll |
1.Automatická tlač spájkovacej pasty
2.tlač spájkovacej pasty hotová
3.SMT výber a miesto
4.SMT výber a miesto hotovo
5.pripravené na spájkovanie pretavením
6.Proces kontroly AOI
7.pripravený na AOI
8.Proces kontroly AOI
9.Umiestnenie komponentov THT
10.proces spájkovania vlnou
11.Montáž THT hotová
12.Inšpekcia AOI pre montáž THT
13.IC programovanie
14.funkčný test
15.Kontrola a oprava QC
16.Proces konformného poťahovania PCBA
17.ESD balenie
18.Pripravené na odoslanie
Delivery Service
Payment Options